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立式鉆床在加工上對刀具的要求
發(fā)布時間:2022-03-07瀏覽次數:次

立式鉆床主要用于加工中型模具零件的孔徑,它可以自動進給,它的功率和機構強度允許采用較高的切削用量,因此用這種鉆床可獲得較高的勞動生產率,并可獲得較高的加工精度,它的主軸轉速、進給量都有較大的變動范圍,可以適應不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。并能適應鉆、锪、鉸、攻螺紋等各種不同工藝的需要,在設備上裝一套多軸傳動頭,能可時鉆削幾十個孔,可作為批量生產的專用機床使用。

在加工前,須先調整工件在工作臺上的位置,使被加工孔中心線對準刀具軸線。加工時,工件固定不動,主軸在套筒中旋轉并與套筒一起作軸向進給。工作臺和主軸箱可沿立柱導軌調整位置,以適應不同高度的工件。

立式鉆床在加工上對刀具的要求:
1、在加工中,刀具的排屑通道較長,切屑不易順暢排出,對于采用空氣排屑的亞干式加工而言,這一問題更為突出。為了保證排屑順暢和迅速散熱,必須增大排屑出口,減少空氣阻力,加快排屑速度,縮短切屑停留時間。

2、加工采用壓縮空氣排屑和霧化切削液冷卻,因此切屑形狀不能太寬太長。為防止切屑堵塞,是形成細小的“C”型切屑;為使切屑更快脫離刀槍,刀具與切屑的接觸面不宜過大,為此可采用分屑刃或強制斷屑措施。

3、由設備切削加工是在封閉狀態(tài)下進行,又沒有循環(huán)切削油冷卻、潤滑刀具,進行熱量交換,因此切削區(qū)溫度較高,這就要求刀片槍必須具有較高的強度、硬度以及良好的耐熱性、紅硬性和抗沖擊性,同時刀具與切屑之間的摩擦系數應盡可能小。

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